1.在除塵器入口鐘形罩與本體的連接處設置濾網和氣流分配板。過濾網容易積聚煤粉,這在初始的設計中沒有考慮到。因此,不設人孔門,長期容易積聚煤粉,引起自燃。鑒于此,已對現場進行了翻修,打開了檢修門,根據不同的煤種制定了清潔周期,并安排了人員進行定期清潔。目前,改造了5臺除塵器,為清潔工作帶來了便利,增加了工作效率,消除了易積粉的濾網自燃隱患。

  2.除塵器的氣流分配板分為上、中、下層三層,使風道內的氣流分三層均勻流出。但實際上,氣流通過分配板后,并沒有均勻地分配到每個電場,導致每個電場的負載不均勻,降低了除塵效率。

  在這方面,技術人員進行了一次改造(碎煤樓和T-02轉運站共4臺除塵器),在進氣口前級采用了重力沖擊除塵和分流空氣分離技術,可以平衡風量,放棄了相對簡單的無動力旋風除塵,并在一定程度上改進了灰斗和進氣管道。同時,取消了側出風口的舊形式,在進風口的前級設置了傘形重力沖擊結構,使含塵氣體中的大顆粒粉塵快速沉降,倒錐式空氣分離導向結構和頂部出風口模式可使含塵氣流均勻進入高壓電場。

  3.灰斗與電動液壓排灰閥連接。排灰閥的正常運行將直接影響排灰效率。在運行過程中,排灰閥不到位,會導致排灰不暢,底部灰斗漏風,容易造成積灰自燃?,F場檢查發現,排灰閥連桿角度和重錘安裝位置不合理,導致開關不到位。調整連桿角度和配重位置,使其正常工作。

  4.敲擊靜電除塵器進行除塵。對于安裝在T-02轉運站和碎煤樓中的除塵器,由于前段煤斗的高度達到15米,緩沖床中的正壓由于高度下降而大大高于其他皮帶。為了達到相同的除塵效率,增加了風機和除塵器的功率,并在設計中增加了中間振打環節。在振打強度和均勻性滿足要求的情況下,振打周期、時間和方法是否合理,對電除塵器的除塵效率有很大影響。振打循環對除塵效率的影響是,在除塵過程中,落下的灰塵塊能否直接落入灰斗。如果振打時間過長,電極板上的灰塵沉積過厚,則電極板上帶電灰塵的導電性會降低,除塵效率會降低;如果振打時間太短,粉塵會分散成粉末并落下,造成較大的二次粉塵。振打后,風扇和電場將基本上同時啟動,這可能會導致當氣流沒有帶走體內形成的大量二次灰塵時,電場啟動。此時,體內的粉塵濃度較高。如果電場放電,可能會引起爆燃。2008年3月2日的爆燃就是這樣發生的。為此,技術人員將振打和電場啟動之間的時間差從5秒調整為20秒。

傳統靜電除塵器的改造措施

傳統靜電除塵器的改造

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